泵用机械橡胶密封件泄露分析

 新闻资讯     |      2020-05-20 07:44

 泵用机械橡胶密封件泄漏剖析
  泵用机械橡胶密封件经过静试后,运行时高速旋转产生的离心力,会克制介质的泄漏。因此,试运行机会械橡胶密封件泄漏在消除轴间及端盖密封生效后,基本上都是因为动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有:
  ①操作中,因抽空、气蚀、憋压等异样景象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分别;
  ②对装置机械橡胶密封件时紧缩量过大,导致摩擦副端面重大磨损、擦伤;
  ③动环密封圈过紧,弹簧无奈调剂动环的轴向浮动量;
  ④静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
  ⑤工作介质中有颗粒状物质,运行中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
  ⑥设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。上述景象在试运行中经常呈现,有时可能通过恰当调剂静环座等予以消除,但多数须要从新拆装,调换密封。
  离心泵在运行中忽然泄漏少数是因橡胶密封件畸形磨损或已达到利用寿命,而大多数是因为工况变更较大或操作、维护不当引起的。O型圈种圆环形状的机械垫片,它是环状的弹性体,断面为圆形,一般会固定在一凹槽中,组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩,因此产生密封的接口。
  ①抽空、气蚀或较长时光憋压,导致橡胶密封件破坏;
  ②对泵实际输出量偏小,大量介质泵内轮回,热量积聚,引起介质气化,导致密封生效;
  ③回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,破坏密封;
  ④对较长时光停运,从新起动时不手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
  ⑤介质中腐化性、聚合性、结胶性物质增多;
  ⑥环境温度急巨变更;
  ⑦工况频繁变更或调剂;
  ⑧忽然停电或故障停机等。硅胶密封圈具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。离心泵在畸形运行中忽然泄漏,如不能及时发明,往往会酿成较大事变或丧失,须予以器重并采取有效办法。
分享到: